常用量具的保養

　　一、千分尺

　　1、千分尺常用有外測千分尺、內測千分尺各壁厚千分尺。分度值：0.01mm。

　　2、運用時留意事項：

　　2．1運用前，有必要校正千分尺的零位。假如零位禁絕，則按下述過程調整：

　?、俨翝崈袅孔σ约靶Ｕh規（或校正卡規）的量面；

　?、谶\用測力設備滾動測微螺桿，使兩丈量面觸摸；

　?、塾们Х殖叩膶Ｓ冒馐?，插入固定套管的小孔內，扳轉固定套管，使固定套管縱刻線與微分筒的零線對準；

　?、苋羝x零線較大時，需用螺釘旋具將固定套管上的緊固螺釘松脫，并使測微螺桿與微分筒松動，滾動微分筒，進行粗調，然后鎖緊緊固螺釘，再按上述過程③進行微調并對準；

　　2．2丈量時，要運用測力設備，不要直接滾動微分筒使丈量面與工件觸摸；

　　2．3運用時，應手握隔熱設備。以減少千分尺和工件溫度不共同的丈量差錯。

　　2．4丈量時，千分尺丈量軸線應與工件被測長度方向共同，不要斜著丈量；

　　2．5應在靜態下進行丈量，不要在工件滾動或加工時丈量，不然簡單使丈量面磨損，測桿扭彎，乃至折斷；

　　2．6不要握住微分筒揮動或搖轉尺架，以致使精細螺桿變形。

　　二、游標卡尺

　　1. 游標卡尺從丈量規模（0-125、0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000mm）可分為四種方式，常見游標分度值有（0.02、0.05、0.10mm）三種。

　　2.依據方式的不同，可具有丈量內徑、外徑、深度、臺階四種功用。

　　3.讀數：

　　3．1運用前先對"0"位；

　　3．2丈量時，先讀出游標"0"刻線所指示的尺身上左面刻線的毫米整數；調查游標上"0"刻線右邊第幾條刻線與尺身某一條刻線對準，將游標上讀得的游標線條數乘以游標分度值，即為毫米小數，兩數相加，即為被測工件的尺度讀數值。

　　4.運用時留意事項：

　　4．1運用前，有必要對丈量面擦洗潔凈，查看游標卡尺"0"位，使卡尺兩量爪嚴密貼合，雙眼調查應無明顯光隙，游標零刻線與尺身零刻線是不是對準，游標尾刻線與尺身相應刻線是不是對準，不然要對丈量讀數進行修正。

　　4．2運用時，丈量力應適當，有微動設備的游標卡尺應運用微動設備。

　　4．3丈量工件應在靜態下進行，避免卡尺遭到磨損，避免發作事端。

　　4．4丈量外尺度時，讀數后，切不行猛力抽下游標卡尺，避免量面磨損；測內尺度讀數后，要使量爪沿著孔的中心線滑出，避免傾斜，不然影響丈量精度。

　　4．5讀數時，使視野盡可能與尺上所讀刻線筆直，以減小視差。

　　4．6游標卡尺不要放在強磁場鄰近（如磨床的作業臺上），避免卡尺受磁影響運用。

　　4．7運用后，把卡尺平放，尤其是大尺度的游標卡尺，避免主尺曲折變形；結束以后應安放在志用盒內，避免弄臟或生銹。

　　三、高度尺

　　1、首要用于丈量工件外表彼此方位、高度及精細劃線。

　　2、運用時留意事項：

　　2．1運用前，首先應查看底座作業面是不是有毛刺或擦傷，量爪是不是無缺，是不是固定，查驗用平板是不是清洗等；

　　2．2直接丈量高度尺度時，先將高度游標卡尺的底座貼合在平板上，移動尺框使丈量爪端部與平板觸摸，查看其零位是不是準確，在零位準確的基礎上，將尺框的丈量爪提高到略大于工件被測尺度，擰緊微動設備的緊固螺釘，旋動微動螺母，使丈量爪端部與被測工件外表觸摸，緊固尺框上的緊固螺釘，即可讀得被測高度尺度；

　　2．3劃線時，首先按所需劃線的尺度，調整尺框，固定微動設備的緊固螺釘，然后旋動微動螺母使高度游標卡尺準確地對準所需劃線尺度，再將尺框固定后，即可進行劃線。劃線時，底座應貼合平板，移動應平穩；

　　2．4搬動高度游標卡尺時，應手握底座，禁絕只抓尺身，不然簡單使尺身變形。

　　四、 深度尺

　　1、首要用于丈量工件的深度尺度，如階梯形工件、盲孔、凹槽的深度。

　　2、運用時留意事項： 2．1運用前，應查看丈量面是不是有毛刺、銹蝕、油污塵埃等缺點，丈量面應清洗；

　　2．2丈量前，應查看深度游標卡尺的零位是不是準確；

　　2．3運用中，切不行用力過度，避免帶來丈量差錯；

　　2．4丈量時，先將丈量面貼合在工件被測深部的頂面上，留意不得傾斜，然后將尺身推下去直至手感觸摸，此刻即可讀數，或用緊固螺釘固緊尺框后，取出深度游標卡尺讀數；

　　五、90°角尺（刀口角尺）

　　1、90°角尺的用處：首要于查驗工件筆直度或檢定儀器、機床縱、橫向導軌及部件相對方位的筆直度。

　　2、運用時留意事項：

　　2．1運用前，應查看角尺各作業面和邊際是不是被碰傷。將作業面和被測外表擦潔凈； 2．2丈量時，應留意角尺安放方位，不能傾斜； 2．3寄存和運用時，應留意避免長作業邊曲折變形。

　　六、全能視點尺

　　1、全能視點尺丈量規模通常有0-320°、0-360°，分度值有2`和5`兩種，首要用于觸摸法丈量工件和樣板的內、外視點以及視點劃線。

　　2、運用時留意事項：

　　2．1運用前，先用汽油把全能視點尺洗凈擦干，然后查看各部件彼此作用是不是靈敏牢靠；

　　2．2調整"0"位時，應移動直尺使這與基尺的丈量面彼此觸摸，直到無光隙可見停止，一起調查游標的"0"線與主尺的"0"線是不是對準。假如"0"位不對，就有必要旋松游標反面的手把，調整游標的"0"線與主尺的"0"線以及示結尾刻線與主尺上相應刻線對準，然后擰緊制動器上的螺母；

　　2．3丈量時，放松制動器上的螺母，移動主尺座作粗調整，再傳達動游標背面的手把作精細調整，直至使兩丈量面與被測工件的工件面嚴密觸摸停止。然后擰 緊制動器上的螺母加以固定，即可進行讀數；

　　2．4丈量內角時，應從360°減去讀數值；

　　2．5用完后洗凈擦干，涂以防蝕劑，裝入匣內寄存

　　七、百分表

　　1、百分表丈量規模通常有0-3mm、0-5mm和0-10mm，分度值：0.01mm。

　　2、百分表首要用于直接可對比丈量工件的長度尺度、幾許形狀和方位差錯，也可用于查驗機床幾許精度或調整加工工件裝夾方位差錯。

　　3、運用時留意事項：

　　3．1百分表應固定在牢靠的表架上，依據丈量需求，可選擇帶平臺的表架或全能表架；

　　3．2百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，與裝夾套筒緊固時，夾緊力不宜過大，避免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應查看測桿移動是不是靈敏。夾緊以后不行再滾動百分表；

　　3．3測桿與被測工件外表有必要筆直，不然將發生較大的丈量差錯；

　　3．4丈量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向相共同；

　　3．5在丈量時，禁絕把工件逼迫推入測頭下，也禁絕急驟降低測頭，避免發生瞬時沖擊測力，給丈量帶來差錯。

　　3．6丈量桿上不要加油，以免油污進入表內，影響表的傳動組織的測桿移動的靈敏性。